
En un artículo anterior, hablábamos de la importancia de realizar un correcto mantenimiento y limpieza de la probeta “TAM PANEL” como medida para evitar que el control de la eficacia que se realiza antes de comenzar un ensayo de líquidos penetrantes, falle.
Pues bien, en este artículo vamos a ver algunos de los modos de fallo más habituales que pueden ocurrir en un proceso de Inspección de Penetrante (he tomado como ejemplo, un proceso de penetrante lavable con agua) y que acciones correctivas y preventivas se pueden llevar a cabo para corregir/prevenir dichos fallos.
Esta información puede ser útil para ser incluida, por ejemplo, en el procedimiento de Inspección Penetrante de manera que esté disponible para el personal implicado en la inspección a fin de facilitar una actuación rápida cuando uno de los fallos se produce.
FALLO | CAUSAS | ACCIÓN CORRECTIVA | ACCIÓN PREVENTIVA |
Durante la limpieza previa no se realiza el decapado(etching) previo a la inspección o este es insuficiente | Tiempo en cuba incorrecto o avería en la instalación | Repetir el proceso de limpieza previa eliminando mediante decapado el número de micras que sea necesario | Comprobar previamente que el cálculo del factor de ataque y del tiempo en cuba es el correcto
Mantenimiento preventivo de la línea. Calibración y comprobaciones periódicas del software de control |
Las piezas presentan humedad antes de la aplicación del penetrante | Secado insuficiente | Continuar el secado hasta garantizar que las piezas están completamente secas | En caso de piezas con geometría compleja, aumentar el tiempo de secado
Mantenimiento preventivo de la línea. Calibración y comprobaciones periódicas del software de control |
Tras la aplicación del penetrante se observa que este no cubre completamente las piezas. | Avería en la instalación
Colocación incorrecta |
Aplicar manualmente penetrante en las zonas que lo requieran, respetando de nuevo el tiempo de penetración correspondiente | Mantenimiento preventivo de la línea.
Calibración y comprobaciones periódicas del software de control Colocación adecuada de las piezas evitando enmascaramientos entre ellas |
El tiempo máximo de penetración se ha superado o se observa penetrante seco sobre la superficie de las piezas. | Avería en la instalación o error humano | Las piezas vuelven a ser limpiadas de nuevo y reprocesadas | Mantenimiento preventivo de la línea.
Calibración y comprobaciones periódicas del software de control Aplicar más penetrante previamente a que este se seque tantas veces como sea necesario |
Se ha producido sobrelavado durante la eliminación del exceso de penetrante | Lavado inadecuado o condiciones de lavado (presión / Tª) incumplidas | Lavar con agua las piezas y volverlas a reprocesar | Mantenimiento preventivo de la línea.
Respetar las pautas de lavado establecidas y controlar la presión y temperatura de lavado antes de procesar cada lote |
Se ha superado la temperatura o el tiempo máximo de secado posterior a la eliminación del exceso de penetrante | Avería en la instalación | Las piezas vuelven a ser limpiadas de nuevo y reprocesadas | Mantenimiento preventivo de la línea.
Calibración y comprobaciones periódicas del software de control |
Se ha superado el tiempo máximo de aplicación del revelador | Avería en la instalación | Las piezas vuelven a ser limpiadas de nuevo y reprocesadas | Mantenimiento preventivo de la línea.
Calibración y comprobaciones periódicas del software de control |
FALLO | CAUSAS | ACCIÓN CORRECTIVA | ACCIÓN PREVENTIVA |
Durante la inspección penetrante las piezas presentan excesiva fluorescencia de fondo. | Lavado inadecuado o penetrante en mal estado | Las piezas vuelven a ser limpiadas de nuevo y reprocesadas. En caso de repetirse el fallo se lleva a cabo el ensayo de lavabilidad | Respetar las pautas de lavado establecidas
Realización periódica del ensayo de lavabilidad |
El polvo revelador no cubre todas las áreas a ser inspeccionadas con una capa fina y uniforme | Avería en la instalación
Colocación incorrecta |
Aplicar revelador de manera manual en las zonas que presenten falta de cobertura o modificar la posición de las piezas y volver a aplicar el revelador en el tanque | Mantenimiento preventivo de la línea.
Calibración y comprobaciones periódicas del software de control Colocación adecuada de las piezas evitando enmascaramientos entre ellas |
Tras el lavado posterior a la inspección se detectan restos de productos de la inspección (penetrante o revelador). | Lavado inadecuado | Se realiza una limpieza manual con disolvente (MEK) y se repite de nuevo el proceso de lavado y secado | Respetar las pautas de lavado establecidas |
Se detectan equipos fuera de calibración | Error humano | Interrumpir el proceso y comunicar inmediatamente a Garantía de Calidad | Seguimiento adecuado del Plan de Calibraciones |
Se detecta que la intensidad de luz (UV o blanca) incumple los valores máximos o mínimos requeridos | Avería o agotamiento de las fuentes de luz | Interrumpir el proceso y reparar o reemplazar las fuentes de luz. Comunicar inmediatamente a Garantía de Calidad | Mantenimiento preventivo de la línea.
Correcta revisión de limpieza e integridad de filtros. Disponer de un stock de seguridad de bombillas / lámparas |
FALLO | CAUSAS | ACCIÓN CORRECTIVA | ACCIÓN PREVENTIVA |
El control de eficacia del proceso resulta no conforme | Tam Panel sucio, incorrectamente procesado o deteriorado.
Penetrante deteriorado Proceso no eficaz |
Limpiar cuidadosamente de nuevo el Tam Panel y volverlo a procesar.
Si el resultado vuelve a ser negativo, se interrumpe el proceso y se comunica inmediatamente a Garantía de Calidad para que realice el análisis de causas (el cual debe incluir la realización del ensayo de lavabilidad y sensibilidad del proceso). Si se detecta que el Tam Panel está deteriorado, sustituir y repetir el ensayo con un Tam Panel nuevo. |
Mantenimiento y limpieza adecuada del Tam Panel.
Procesado del Tam Panel correcto Robustez en el proceso |
El estado del polvo revelador incumple los requisitos | Producto caducado o deteriorado.
Contaminación por arrastres de penetrante (cestas / bastidor o piezas) o humedad (incorrecto secado) |
Interrumpir el proceso, desechar el revelador, limpiar la cuba y reponer nuevo revelador | Control de caducidad y almacenamiento del producto adecuado
Lavado de exceso de penetrante correctamente tanto de las piezas como de cestas y bastidores para evitar arrastres Secado de las piezas correctamente realizado |
El penetrante en uso incumple los requisitos (características, separación de constituyentes, contaminación, lavabilidad, contenido en agua, intensidad de la fluorescencia,..) | Producto caducado o deteriorado.
Contaminación por humedad u otros contaminantes. |
Interrumpir el proceso, desechar el penetrante y reponer con nuevo.
En el caso de que haya piezas afectadas, comunicar inmediatamente a Garantía de Calidad |
Control de caducidad y almacenamiento del producto adecuado
Limpieza previa y secado de las piezas correctamente realizado |
La degradación del Tam Panel supera el ± 30% requerido | Tam Panel sucio, deteriorado o incorrectamente procesado.. | Limpiar cuidadosamente de nuevo el Tam Panel y repetir la medición.
Si el resultado vuelve a ser negativo, se desecha el Tam Panel y se sustituye por un Tam Panel nuevo. |
Mantenimiento y limpieza adecuada del Tam Panel.
Procesado del Tam Panel correcto |
Rubén Olmeda Sanz
Level 3 PT EN 4179
MPB AEROSPACE S.L.